Profitieren Sie von der Mustererkennung – der Mehrwert für Ihre Produktion und Prozessüberwachung.
Einen Schritt voraus:
Predictive Maintenance
Ungeplante Produktionsausfälle durch Risse in der Stahlstruktur bis hin zum Bruch einzelner Bauteile des Werkzeugs sorgen in der Spritzgussindustrie für hohe Verluste in der Produktion und im Werkzeugbau. Ist die Werkzeugverfügbarkeit durch diese Schadensereignisse einzelner Bauteile des Werkzeugs eingeschränkt, können geplante Produktionsziele nicht eingehalten werden. Durch unsere Predictive-Maintenance-Lösung (vorausschauende Instandhaltung) wird der Betrieb von Werkzeugen und Maschinen überwacht – um ungeplante Ausfallzeiten in der Produktion und im Werkzeugbau zu minimieren und um Ihre Kosten zu senken.
Produktion mit Weitblick: Condition Monitoring
Die regelmäßige Erfassung der Werkzeug-Ist-Zustände während der Produktion ist die Herausforderung in der Spritz- und Druckgussproduktion, um die geplanten Produktionsziele, Anlagenauslastung und Sicherstellung der Teileversorgung zu garantieren. wearTell ermöglicht Ihnen, per Condition Monitoring die Werkzeug- und Produktionsparameter darzustellen, so dass Verschleiß und Schädigungen umgehend erkannt und frühzeitig behoben werden können. Durch die Darstellung Ihres Produktionsprozesses in einem intuitiven Dashboard gelingt die übergreifende Kontrolle Ihrer Produktion. Leiten Sie aufschlussreiche Produktionskennzahlen ab, reduzieren Sie Stillstandszeiten und optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse durch verlässliche Echtzeitdaten.
Vorsprung gesichert: Prozessoptimierung
Effizienz steigern und Kosten senken: Mit wearTell erhöhen Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Fertigung. Durch die Analysetools der Körperschalltechnologie sorgt wearTell für eine Optimierung in jeder einzelnen Phase Ihres Fertigungsprozesses. Dadurch sind Sie in der Lage, einen stabilen Produktionsablauf zu garantieren.
