广泛的使用范围:预防性维修、损害预防和工艺优化

我们让您从模式识别获益:对生产和工艺的额外好处。

领先一步:预测性维护

在注射成型工业,由钢铁构架的裂缝直到工具部件的破裂造成的计划外的生产停机时间都是生产和工具制造中高损失的原因。如果该损坏限制工具的可用性,贵司无法达成其生产目标。我司的预测性维护解决方案 (predictive maintenance) 能监督工具和机械的运行,以便在生产和工具制造中尽可能避免非计划的生产停机事件以及降低公司的成本。

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远见的生产:状态监测

定时监控工具的实际情况是注射成型及高压压铸生产过程中一个很大的挑战。这样才能确保生产目标的实现、设备的高利用率以及随时可以提供零配件的能力。wearTell的状态监测显示出工具和生产参数。这样您就会提早发现出磨损和损坏。该功能允许您马上采取相应的消除措施。从一个直观仪表板可以看得出整个的生产工艺并可以进行跨领域的生产监控。

基于可靠的实时数据,您会推导出启发性的生产参数,缩短停机时间和优化生产流程

对领先地位的保障:工艺优化

提高效率、降低成本:借助于wearTell,您会提高您的生产的竞争力。我们的固体声分析分析工具进行每一生产步骤的优化。结果,您始终可以确保一个稳定的生产流程。

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损害预防

使用wearTell时,您可以从实际情况出发更有效地计划注射成型及高压压铸工具和机械的维护。您这样就会优化并降低零配件和库存的费用。通过与生产有关的数据和统计的捕获,您可以按时识别且预防问题和损坏。这样,您能更准确地计划将来的维修工作并且可以更好地委派您的有关团队。

参数优化

使用wearTell时,您可以始终监控您的生产工艺并改善您的设备综合效率 (OEE )。您可以将您的注意力集中在生产的特殊问题并可以优化您的生产率、质量、成本、库存和安全指标(全员生产维修/TPM)。

成功的工艺优化——对每一个问题的适当的解决方案

请抽出片刻时间并让wearTell替您进行其他的工作:为了使您的机器运行更久并降低您的维护费用!